Hai Phương Pháp In Phổ Biến: Flexo và Offset Khác Biệt Như Thế Nào?

Trong ngành in ấn hiện đại, Flexo và Offset là hai kỹ thuật in thịnh hành nhất. Mỗi kỹ thuật đều mang những đặc điểm ưu việt cũng như hạn chế khác nhau. Để quý khách hàng có thể lựa chọn phương pháp in phù hợp với yêu cầu cụ thể của mình, việc hiểu rõ về sự khác biệt giữa in Flexo và in Offset là rất quan trọng. Trước đó, Trạm Cơ Khí đã giới thiệu tỉ mỉ về in Offset và in số. Bài viết hôm nay sẽ đi sâu vào sự phân biệt giữa Flexo và Offset của Trạm Cơ Khí.

Kỹ Thuật In Flexo Là Gì?

Flexography, hay còn gọi là in Flexo, là một phương pháp in trực tiếp sử dụng bản in nổi. Đây có thể coi như là phiên bản hiện đại của phương pháp in thể chữ (Letterpress). In Flexo có khả năng áp dụng cho nhiều loại bề mặt và vật liệu khác nhau như nhựa, màng kim loại, giấy, ly thủy tinh, giấy màng bóng kính, v.v.

Ngày nay, sự ứng dụng của in Flexo rất rộng rãi, đặc biệt trong việc in nhãn mác, bao bì, tờ rơi, thùng carton, cũng như in trên các vật liệu dạng cuộn.

Cùng khám phá quy trình in Flexo bao gồm những bước nào và những ưu điểm lẫn nhược điểm của nó qua bài viết dưới đây nhé.

In Flexo là kỹ thuật in có bản in nổi

Quy Trình Của Kỹ Thuật In Flexo

Quy trình in Flexo gồm 4 giai đoạn chính:

Giai Đoạn 1: Tạo Bản In và Xử Lý File In

Đối với in Flexo, bước chế bản trên máy tính là không thể thiếu để đảm bảo sản phẩm có độ sắc nét cao và chất lượng ổn định. Chế bản bao gồm việc xử lý file thiết kế, sắp xếp bố cục in, và thiết lập các mã màu CMYK. Các phần mềm dùng để thiết kế và tạo bản in bao gồm Illustrator, Corel Draw, Adobe Acrobat, … và cuối cùng file được xuất ra dưới dạng pdf.

Giai Đoạn 2: Xuất Film

In Flexo sử dụng kỹ thuật CTF (Chuyển Đổi Từ Máy Tính Sang Film), chuyển dữ liệu kỹ thuật số từ máy tính thành film qua quá trình can thiệp của máy ghi film. Film thường có 4 lớp tương ứng với bốn màu cơ bản Cyan, Magenta, Yellow và Black.

Kỹ thuật CTF được ứng dụng trong in Flexo

Giai Đoạn 3: Làm Khuôn In

Sau khi film đã được chuẩn bị xong, nó sẽ được gắn vào các bản kẽm, sau đó đưa vào máy phơi kẽm. Dựa trên nguyên lý quang hóa, những phần không cần thiết sẽ bị loại bỏ. Những chỗ không cho ánh sáng đi qua sẽ bị ăn mòn hoàn toàn hoặc một phần.

Chú ý: Công nghệ hiện đại đã cho phép sử dụng máy ghi hình (hoặc máy tính CTP) để ghi hình ảnh cần in trực tiếp lên bản kẽm. 

… (The rest of the article is omitted)

Bước 4: In Flexo

Tiến hành gắn bản in lên trục tiếp theo. Đòi hỏi phải điều chỉnh vít màu để đảm bảo ảnh in và bản kẽm được căn vị trí chính xác trước khi in.

Những lợi ích nổi bật của công nghệ in Flexo

Công nghệ in Flexo đang được rất nhiều nhà máy ứng dụng, vậy điều gì làm nên của những ưu điểm của phương pháp in này?

• Flexo mang lại khả năng in ấn nhanh chóng, tốc độ sản xuất cao, giảm bớt được nhược điểm thời gian cài đặt máy móc kéo dài.
• Do khả năng tái sử dụng bản in khá cao, nên Flexo giúp doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí đáng kể.
• In Flexo cho phép ứng dụng đa dạng các loại mực in, cũng như khả năng in trên nhiều chất liệu đa năng từ mềm đến cứng, kể cả vật liệu có khả năng hấp thụ hay không.
• Quy trình in Flexo là liền mạch và đều đặn, từ bước đầu tiến cho đến hoàn thiện sản phẩm, trái ngược với các phương pháp in khác cần các công đoạn cắt, phủ, cắt bản in… được thực hiện rời rạc. Sử dụng công nghệ in Flexo, các bước này được tích hợp và thực hiện một cách linh động hơn, hợp lý cho các đơn hàng số lượng lớn nhờ tính quay vòng sản phẩm nhanh chóng.
• Chi phí vận hành của in Flexo tương đối thấp do không cần lớp phủ đặc biệt, đồng nghĩa với việc giảm thiểu chi phí in ấn và vật liệu.
• Nếu được vệ sinh và bảo dưỡng cẩn thận, máy in Flexo có thể được sử dụng trong thời gian dài với chi phí bảo trì thấp.
• Điểm nổi bật nhất của in Flexo có lẽ là việc sử dụng mực in gốc nước, hạn chế lượng khí thải độc hại và thân thiện với môi trường hơn.

Một số hạn chế của in Flexo

Flexo mặc dù mang lại nhiều lợi ích nhưng cũng không tránh khỏi một số nhược điểm trong quá trình hoạt động và sản xuất, cụ thể bao gồm:

• Máy in Flexo bao gồm nhiều bộ phận phức tạp, nhiều thiết bị và dụng cụ hỗ trợ được tích hợp và liên kết chặt chẽ. Vì vậy, khi cần sửa chữa hoặc bảo trì, việc này trở nên khó khăn hơn.
• • Việc làm sạch hoặc bảo dưỡng các thiết bị máy móc thường gặp phải sự khó khăn và đòi hỏi nhiều thời gian.
  • Nếu có quá nhiều điểm ảnh, áp lực của các trục tô mực dễ làm nhòe mực trên sản phẩm in.
  • Mực thường lem ra ngoài cạnh do sự dư thừa từ trục anilox sang khuôn và bề mặt giấy, dẫn tới tràn mực hoặc nét in bị phình to.
  • Các vấn đề thường gặp bao gồm đốm mực hoặc vệt mực, chủ yếu phát sinh từ việc trục dẫn mực cung cấp không đều, mực khô hoặc không lấy đủ mực từ khay.
  • In hình nổi thường tốn kém, mỗi màu sẽ đòi hỏi một bản in riêng, vì vậy in Flexo chỉ thích hợp cho số lượng in lớn.
  • Quy trình thiết lập máy in Flexo đòi hỏi thời gian khá dài. Khi nhận đơn từ khách, các nhà in cần phải lên kế hoạch cho màu sắc và đơn hàng càng nhiều màu sẽ mất thời gian in càng lâu.

  

  Sự khác biệt giữa in flexo và in offset

  Liệu có sự khác biệt nào giữa in Flexo và in Offset? Hãy cùng điểm qua ngay dưới đây.

  Sự khác nhau giữa bản in của in Flexo và in Offset

  Kỹ thuật in Offset thông thường thì dùng bản in cao su, và hình ảnh được gián tiếp chuyển lên giấy. Còn in Flexo sẽ sử dụng bản in nổi linh động từ chất liệu photopolymer chủ yếu.

  So sánh mực in của in Flexo và in Offset

  Trong khi công nghệ in Offset chủ yếu dùng 4 màu cơ bản gồm: cyan, magenta, yellow và key color (ăn theo màu đen), loại mực thường là nước hoặc UV có thể tái chế; công nghệ in Flexo lại sử dụng spot colors và đa dạng loại mực hơn, từ mực nước, UV tái chế tới mực có dùng dung môi.

  

  Công nghệ in Offset thường tận dụng 4 màu cơ bản

  Chất liệu in của in Flexo và in Offset là gì?

  Đối với máy in Offset, chất liệu giấy có thể là rất đa dạng bao gồm từ giấy thông thường đến kim loại, giấy có phủ bóng hoặc nhựa vinyl, thậm chí là gỗ… và bề mặt in không cần thiết phải hoàn toàn phẳng.

  Ở phía các máy in Flexo, phạm vi vật liệu sử dụng có thể là những vật liệu không thấm như là bạc, thủy tinh, kim loại, vải, carton cứng…

  

  Ứng dụng của in Flexo ngày nay

  Với nhiều lợi thế vượt trội, in Flexo ngày càng trở nên phổ biến trong ứng dụng hiện đại.

  Công nghệ in Flexo đảm nhận một phần không thể thiếu trong ngành in ấn, được áp dụng rộng rãi cho nhiều loại sản phẩm như:

  • In các loại tem nhãn sử dụng kỹ thuật flexo
  • Ứng dụng trong việc in ấn các bao bì sản phẩm, như túi giấy, bìa cứng, túi ni lông, hay thùng carton.
  • Sản xuất hàng loạt các sản phẩm cần in trên dạng cuộn liên tục.

  Nhờ khả năng in nhanh, công nghệ Flexo có khả năng đáp ứng tốt yêu cầu in ấn của ngành công nghiệp thực phẩm. Khi so sánh với các phương pháp in truyền thống, công nghệ in Flexo được đánh giá là tiên tiến và hiện đại.

  Đúng là cả in Flexo và in Offset đều là loại kỹ thuật in ấn tiên tiến được sử dụng phổ biến trong đời sống hằng ngày. Nhiều nhà sản xuất đã chọn cả hai phương pháp này để in trên đa dạng các chất liệu như vải, gỗ, giấy, và kim loại. Hy vọng bài viết của Trạm Cơ Khí này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về công nghệ in Flexo và in Offset, giúp bạn chọn lựa phương pháp in phù hợp với yêu cầu và đặc tính đóng gói sản phẩm của mình.

   

  By ss33

  Đánh giá post