Khái Niệm và Lợi Ích Của Kỹ Thuật In Flexo

Thường thì việc tạo ra ốc màu CMYK sẽ được tiến hành thông qua việc sử dụng các phần mềm đồ họa chuyên nghiệp, ví dụ như: Adobe Acrobat, Corel Draw, IIIustrator,… và quá trình này sẽ kết thúc khi file output dạng PDF được xuất ra.

Bước 2: Output Film

Ở giai đoạn này, sử dụng công nghệ CTF (Computer to Film) để chuyển dữ liệu kỹ thuật số từ máy tính sang film dưới dạng analog bằng máy ghi film. Bản film thường sẽ bao gồm 4 loại film biểu thị cho màu C(cyan), M (magenta), Y (yellow), và K (black) với đặc điểm chính là màu đen và màu trắng.

Bước 3: Phơi khuôn in flexo

Kế tiếp, film sẽ được áp trên bản kẽm và máy phơi kẽm sẽ dùng để thực hiện việc phơi. Tuân theo nguyên lý quang hóa, các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn, còn các khu vực in không cho phép ánh sáng xuyên qua sẽ bị ăn mòn một cách không đều.

Bước 4: In flexo

Sau khi điều chỉnh ốc màu để các bản kẽm khớp với nhau, bản khuôn in sẽ được lắp lên trục gắn khuôn và tiếp tục quá trình sản xuất các sản phẩm in.

Ưu điểm của kỹ thuật in Flexo

Máy In Flexo Tem Nhãn ZBS-320/ZBS-450 tại Trạm Cơ Khí Việt Nam

Tính tự động hóa cao 

Quá trình in flexo với khuôn in có sẵn diễn ra một cách hoàn toàn tự động. Nguyên liệu đầu vào như giấy, nilon, bìa,… sẽ được cấp từ cuộn lớn và nhuộm màu bằng các cuộn mực. Những nhãn đã in xong sẽ được cắt định hình bởi khuôn cắt mà không cần sự can thiệp thủ công.

Tiết kiệm chi phí

Do quá trình in hoàn toàn tự động, người sản xuất không cần tốn kém chi phí thuê nhân công và việc sản xuất diễn ra trong thời gian nhanh chóng. Dù mỗi loại màu sẽ yêu cầu có một bản in riêng và chi phí tăng theo số lượng màu, nhưng khi sản xuất hàng loạt, chi phí này sẽ giảm đáng kể.

Thời gian sản xuất nhanh

Nhờ các máy in flexo hiện đại có khả năng vận hành lên đến 750 m/phút, tương ứng với 45km sản phẩm mỗi giờ, việc sản xuất diễn ra nhanh chóng và không cần chờ đợi.

Nhược điểm của kỹ thuật in Flexo

Bên cạnh lợi ích nổi bật, kỹ thuật in flexo vẫn tồn tại một số khuyết điểm cần được lưu ý. Kỹ thuật này không lý tưởng cho các đơn hàng nhỏ lẻ vì mất nhiều thời gian thiết lập. Các lợi ích chỉ thực sự hiện hữu khi đáp ứng được nhu cầu đơn hàng lớn do không thể dành nhiều thời gian và chi phí cho việc làm bản in và thiết lập cho số lượng ít. Quá trình in flexo cũng dễ nảy sinh một số vấn đề sau đây:

• Mực in dễ lem và dính khi chưa khô mà đã ép lên sản phẩm khác.
• Mực in tạo bọt khí do bơm mực không ổn định.
• Mực in tràn ra ngoài, gây mất đều màu ở mép.
• Do độ bám dính mực kém, chi tiết in dễ bị mất mát.
• Kém độ bám mực, có nguy cơ mất mát chi tiết khi in.

Hy vọng bài viết đã cung cấp thông tin hữu ích giúp bạn hiểu rõ hơn về in flexo và có thể lựa chọn phù hợp cho cơ sở sản xuất của mình. Nếu có thắc mắc về kỹ thuật hoặc thiết bị in ấn, hãy liên hệ Trạm Cơ Khí Việt Nam để nhận được sự tư vấn kỹ càng!