Khái niệm và cách sử dụng máy đo 3D CMM cơ bản

1,2K

Trở thành công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành sản xuất, Máy đo 3D CMM đóng vai trò đắc lực trong việc giữ vững quy trình làm việc, nhất là trong bối cảnh công nghệ cơ khí chính xác liên tục tiến bộ.

Bài viết dưới đây của Kỹ Thuật Đo sẽ cung cấp thông tin cần thiết về máy CMM giúp làm sáng tỏ các thắc mắc như máy hoạt động như thế nào, máy đo 3D dùng để làm gì, cấu tạo của máy CMM và điểm mạnh, điểm yếu của chúng.

Hãy tiếp tục theo dõi để biết thêm chi tiết về loại máy đo kích thước tiên tiến này với Kỹ Thuật Đo.

Máy đo 3D CMM là gì?

CMM, hay máy đo tọa độ, là thiết bị thường được dùng để đo đạc kích thước của chi tiết máy hoặc cơ khí bằng công nghệ theo trục tọa độ. Thiết bị này làm nên hình ảnh ba chiều của đối tượng cần đo thông qua việc đo chiều cao, rộng, sâu dọc theo trục X, Y, Z và được biết đến với tên gọi máy đo ba chiều hay máy đo 3D.

Có nhiều loại máy đo 3D khác nhau về kích thước tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng cụ thể. Thông thường, chúng dùng để đo lường và mô phỏng hình dạng 3D của đối tượng nhỏ hơn một mét, nhưng trong những trường hợp đặc biệt, máy đo có khả năng xác định kích thước của vật thể lớn tới 10m, ví dụ như trong ngành sản xuất ô tô.

Ứng dụng của máy đo ba chiều

CMM thường được xem như một chi phí lớn trong nhà máy sản xuất vì nó không trực tiếp tạo ra sản phẩm. Tuy nhiên, nếu sử dụng đúng cách, máy đo 3 chiều có thể trở thành “trung tâm sinh lợi”.

Máy đo ba chiều giúp đo lường hình dạng đa dạng của chi tiết hay bộ phận để kiểm định chất lượng và thực hiện các biện pháp không ngừng cải thiện, từ đó duy trì chất lượng vượt trội. Nó giúp công ty nâng cao sức cạnh tranh và khách hàng cảm thấy hài lòng hơn, đồng thời giảm bớt chi phí dịch vụ sau bán hàng.

Bên cạnh đó, CMM còn được dùng để kiểm định chất lượng sau sản xuất, tìm cách hoàn thiện quy trình với mục tiêu giảm chi phí, tăng tốc độ và chất lượng, qua đó nâng cao tỷ lệ lợi nhuận trên mỗi sản phẩm.

Việc sử dụng máy CMM có thể từ đơn giản như đo kính đường kính và chiều dài cho đến các phép đo phức tạp hơn như phép đo chi tiết dạng tự do, động cơ xế hộp, tâm lỗ làm mát cho cánh máy bay phản lực, đo bánh răng, khuôn đúc kim loại, tuabin lớn có kích thước trên 10m và tuabin động cơ phản lực.

Đặc biệt, những máy đo CMM xúc giác có độ chính xác cao như máy đo cầu di chuyển hoặc cầu cố định được sử dụng phổ biến trong việc hiệu chuẩn các vật mẫu chuẩn cho các thiết bị đo khác.

Phân loại máy đo CMM theo khác biệt

Cắt nghĩa dựa vào sự di động của cầu đo và tay đo

Để hiểu rõ hơn về cấu trúc và sự di chuyển đa dạng của cầu đo, mời bạn đọc phần sau đây của bài viết.

CMM Descartes

Loại máy này được đặt tên theo hệ thống tọa độ Descartes, nền tảng hoạt động của các máy đo 3D này.

Các hệ thống tọa độ Đề-Các thường được chia làm nhiều dạng khác nhau như hệ 2 trục, 3 trục, 4 trục, 5 trục, hoặc thậm chí là 6 trục.

Hình 1 dưới đây minh hoạ các loại cấu hình CMM Đề-Các.
(hình 1)

Có thể chia CMM Đề-Các thành năm loại: cầu chuyển động, cầu cố định, công xôn, từ giàn và dạng chữ L.

Các loại CMM Cartesian được miêu tả trong hình 1 như sau:

CMM cầu di chuyển

Loại này được ưa chuộng, có mặt ở nhiều lĩnh vực và phòng lab. Nó cung cấp một sự cân đối tốt giữa độ chính xác cao, tốc độ đo nhanh và khả năng đo nhiều hình dạng, kích thước đa dạng.

Máy có hai trục di động cùng một hướng và hai trục khác liên quan đến cầu đo và chuyển động thẳng đứng.

Khi đo lường ở mức micromet hoặc nhỏ hơn, có thể máy sẽ gặp phải lỗi “đi bộ”, tức là một chân trục di chuyển trước hoặc sau làm sai lệch kết quả đo ở các máy CMM kém chất lượng.

CMM cầu cố định

Đây là loại có độ chính xác cao nhất trong nhóm Đề-Các nhưng lại có tốc độ đo chậm nhất.

Máy đo này thực hiện đo lường bằng cách chuyển động bàn đo, không bị hiện tượng “đi bộ”, từ đó tăng độ chính xác của phép đo.

Nó cũng sử dụng hai trục khác giống như CMM cầu chuyển động để đo lường.

CMM dạng công xôn

Loại máy này lớn hơn, thường xuất hiện trong ngành công nghiệp ô tô, chủ yếu dùng để đo thân xe.

CMM Cantilever có cầu chuyển động ngang, cho phép tiếp cận nhiều bề mặt với tay đo dài.

Nhưng nó lại thiếu độ chính xác do hiệu ứng uốn cánh tay khi ở vị trí xa nhất, làm tăng sai số trong đo lường.

CMM dạng giàn

CMM Gantry có khả năng đo các chi tiết lớn, với kích thước lớn hơn 10 mét.

Những máy này có độ chính xác thấp do sai số hình học khi đo các không gian rộng lớn.

CMM hình chữ L

CMM chữ L ít thông dụng, chủ yếu để đo các bộ phận cụ thể, chuyên biệt và ít xuất hiện.

Chúng giảm hiệu ứng uốn của tay công xôn nhờ thiết kế chân hình chữ L.

CMM phi Descartes

Nhóm này bao gồm các máy đo không hoạt động trên mặt phẳng theo hệ thống Descartes, mà trên hệ tọa độ khác như trụ hay cầu.

Chúng thường là CMM quang học và bao gồm các thiết bị như hệ thống chụp ảnh, các phép chiếu rìa, và theo dõi laze. Tuy nhiên, có thể có các loại khác không kể trên.

Phương pháp đo tiếp xúc khác đo là việc sử dụng cánh tay đo linh hoạt với các khớp nối, cho phép đo đạc đối tượng ở đa chiều.

Về việc phân loại dựa vào sự tương tác giữa CMM và chi tiết cần đo

Phân loại máy đo CMM không chỉ dựa vào kích cỡ và phương pháp mà còn có thể phân chia dựa vào cách thức đo lường.

Về CMM đo tiếp xúc

Các thiết bị đo lường 3D sử dụng tiếp xúc đề cập đến hệ thống đo lường mà ở đó chúng tác động lực cơ học lên vỏ bên ngoài của chi tiết cần đo, chẳng hạn như việc sử dụng đầu dò tiếp xúc trong máy đo CMM.

Ưu điểm

• CMM đo tiếp xúc có thuận lợi là thực hiện đo đạc bằng cách chạm trực tiếp đầu dò vào bề mặt chi tiết, qua đó phân tích và mô hình hóa lỗi một cách nhanh và chính xác. Điều này làm cho máy đo 3D cơ học thường được áp dụng để kiểm tra lại độ chính xác của những kết quả đo từ máy đo quang học được hay không.

Nhược điểm

• Nhược điểm cơ bản của loại máy đo 3D kiểu này là khả năng gây hư hại đến bề mặt chi tiết bởi lực đầu đo. Áp lực sẽ càng cao nếu đầu dò có đường kính nhỏ hơn.
• Vấn đề khác là tốc độ đo lường thấp so với máy đo quang học, và số lượng điểm đo từ bề mặt cũng ít hơn.
• Nhược điểm khác là kích thước của đầu đo có hạn chế, và nếu đầu dò to, sẽ không thể đo các chi tiết nhỏ dưới 1mm, như kẽ hở hay lỗ nhỏ.

Về CMM quang học

Máy đo CMM dùng phương pháp quang học cho phép đo đạc mà không cần chạm tới bề mặt chi tiết cần đo. Loại máy này áp dụng kỹ thuật quang học để phân tích bề mặt, như hệ thống quang ảnh và chiếu sáng biên.

Ưu điểm

• Các máy đo quang học có khả năng tạo ra lượng lớn điểm đo lường so với máy đo cơ học.
• Khả năng thu thập kết quả đo lường nhanh chóng, chỉ trong vòng vài phút hoặc chưa đầy một phút.
• Không làm hỏng bề mặt chi tiết do không tiếp xúc trực tiếp.

Nhược điểm:

• Một vấn đề với CMM quang học là sự phức tạp của quá trình tương tác giữa ánh sáng và bề mặt, làm khó mô phỏng và đảm bảo chân thực cho phép đo.
• Các bề mặt có độ phản quang cao như bề mặt đánh bóng hoặc màu sáng thường gây khó khăn cho CMM quang học trong việc đo đạc.
• CMM quang học cũng khó khăn trong việc đo lường các bề mặt có góc dốc xấp xỉ 90 độ.

Cấu tạo của máy đo 3D CMM

Cấu tạo thông thường của CMM bao gồm cầu đo, cánh tay đo, đầu đo, bàn đo và bộ phận điều khiển.

Cầu đo

Là trục di chuyển cho phép cánh tay robot, nơi đầu đo đặt, di động đến các điểm cần kiểm tra một cách nhanh chóng và chính xác.

Cánh tay đo

Cánh tay đo tiếp xúc, thường được làm từ chất liệu đặc biệt như thép hoặc nhôm, có thể được kết nối và điều khiển thông qua máy tính.

Phần đầu dò là bộ phận cực kỳ quan trọng trong máy CMM thông thường có nhiệm vụ thực hiện việc đo lường. Ngoài ra, máy CMM cũng có thể áp dụng các công nghệ khác như quang học, camera hay laser, vv.

Vì đầu đo thường xuyên tiếp xúc với bề mặt cần đo nên nó cần được chế tạo từ chất liệu cứng cao và có độ ổn định. Đầu dò cần có khả năng duy trì ổn định kích thước khi thay đổi nhiệt độ nhằm tránh ảnh hưởng tới độ chính xác của việc đo. Ruby và zirconia là hai vật liệu thường được lựa chọn để sản xuất đầu đo, có thể có hình dạng cầu hoặc hình kim.

Ở máy CMM, bàn đo thường được tạo ra từ granite do đặc tính ổn định vượt trội của loại đá này. Đá granite không dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, và so với các vật liệu khác thì độ mài mòn thấp. Nó là lựa chọn hàng đầu cho việc đo lường chính xác vì hình dạng của bàn đo không biến đổi qua thời gian.

Các thao tác điều khiển và đọc kết quả đo lường của máy được thực hiện thông qua bộ phận điều khiển và phần mềm chuyên dùng. Có hai loại phần mềm chính đó là: phần mềm được nhà sản xuất máy đo phát triển riêng và phần mềm của bên thứ ba có thể tương thích với nhiều loại máy đo từ các hãng khác nhau.

Besides the main components, other auxiliary tools are also crucial in the measurement process. Fixtures help stabilize the parts being measured and ensure they are in the correct position, as movement can disrupt measurement accuracy. Other available support tools include plates, clamps, and magnets.

For mechanical controlled CMMs, air compressors and dryers are essential, commonly found in standard bridge or gantry-style CMMs.

Hướng dẫn sử dụng máy đo 3D CMM

Hướng dẫn chọn mua máy đo 3D

Trước tiên, để lựa chọn được máy đo 3D CMM phù hợp bạn cần xem xét ít nhất năm điểm chính. Một yếu tố cực kỳ quan trọng là độ chính xác của máy, phụ thuộc vào dung sai của các bộ phận cần đo đến mức độ nào.

Theo chuẩn ISO10360, độ chính xác của máy được biểu diễn qua thông số lỗi tối đa cho phép (MPE). MPE được tính bằng công thức ±(X+L/k) với X là độ chính xác của máy ở μm, k là một hằng số và L là độ dài đã đo được tính bằng mm. Lưu ý rằng phần L trong MPE cho biết ảnh hưởng của sự giãn nở nhiệt và sẽ ảnh hưởng tới kết quả đo lường của CMM. Việc kiểm định MPE của máy cần thực hiện theo quy trình kiểm định hiệu suất được định nghĩa trong ISO10360.

Để đảm bảo kết quả đo không sai lệch, bạn cũng cần xem xét đến các yếu tố khác bên cạnh độ chính xác.

Đối với kết quả đo đạc bởi máy đo tọa độ, việc đánh giá giá trị không chắc chắn là cần thiết. Giá trị này phản ánh sự không chắc chắn hay thiếu chính xác trong quá trình đo đạc.

Do đó, cần xác định các nhân tố ảnh hưởng đến độ không chính xác của máy đo tọa độ (CMM).

Ví dụ: những nguyên nhân thường gặp gây ra sự không chính xác trong đo lường bằng CMM bao gồm sự biến đổi nhiệt độ khi tiến hành đo lường, thay đổi trong chiến lược mẫu lấy để đo đạc, sai sót về hình học của CMM và sự biến thiên kích thước của phần tử do quá trình sản xuất.

Minh họa thực tế:

• Xét một trường hợp cụ thể để đánh giá độ chính xác và độ không chắc chắn của phép đo khi chọn CMM: giả định ta cần đo đường kính hình trụ với thông số kỹ thuật là (500 ± 0,01)mm, sẽ cần quan tâm đến khoảng chịu đựng của nó.
• Ở đây, khoảng dung sai là 0,01 × 2 = 0,02mm. Như vậy, CMM thích hợp cho việc đo lường này cần có độ chính xác lên đến 10% của 0,02mm. Độ chính xác yêu cầu cho CMM là 0,002mm = 2μm đối với chiều dài L = 500mm, nhằm tạo “khoảng không” cho các nguyên nhân sự không chắc chắn khác như biến động nhiệt độ và các yếu tố môi trường.
• Việc lựa chọn tiếp theo là một CMM có độ chính xác dưới 2μm cho L = 500mm. Chẳng hạn, CMM A có thông số kỹ thuật về độ chính xác (MPE) là ±(1.2+L/500)μm. Tuy nhiên, độ chính xác này không đủ cho việc đo xi lanh do tổng độ chính xác của CMM lên đến 1.2 + 500/500 = 2.2μm.
• Một máy CMM B với thông số kỹ thuật về độ chính xác (MPE) là ±(1.3+L/1000)μm sẽ có độ chính xác khi đo là 1.3 + 500/1000 = 1.8μm. Như vậy, CMM B thích hợp cho công việc đo lường này.
• Qua ví dụ trên, rõ ràng dung sai của kích thước cần đo đóng vai trò quan trọng trong việc chọn CMM thích hợp. Cùng lúc đó, giá trị không chắc chắn mà CMM mang lại khi đo cũng nên được cân nhắc để định rõ độ chính xác cần thiết khi sử dụng CMM.

Những đặc điểm cần quan tâm của máy đo

Để chọn được máy CMM phù hợp, cần quan tâm đến những đặc điểm như dung lượng đo, cấu trúc máy, trọng lượng của bộ phận cần đo, tốc độ đo và loại đầu dò (cảm biến).

Dung lượng mẫu đo lường:

• Dung lượng đo của CMM định nghĩa khu vực mà đầu dò (cảm biến) có thể tiếp xúc. Thông thường, khu vực đo này có hình lập phương hoặc hình chữ nhật, mô tả giới hạn kích thước chiều dài, chiều rộng và chiều cao tối đa của đối tượng.

Cấu trúc của máy đo:

• • Cấu trúc máy đo tọa độ 3D thường gặp nhất có tay đo định hình theo chiều thẳng đứng, giúp giảm bớt hiện tượng uốn dưới tác động trọng lực. Ngược lại, tay đo không thẳng đứng sẽ chịu ảnh hưởng của lực hấp dẫn phụ thuộc vào vị trí hay độ dài của cánh tay, do đó chọn lựa cấu trúc phù hợp là điều cần lưu ý.

Hình 3 minh họa làm nổi bật cấu hình CMM là một yếu tố quan trọng đối với đặc điểm linh hoạt của quá trình đo lường.

Note: Số hình (3) được đề cập nhưng không hiển thị trong văn bản đã cho. CMM công xôn thường sẽ có khả năng linh hoạt hơn so với CMM dạng cầu chuyển động hay cầu cố định bởi khả năng chứa được phần lớn hơn. Tuy nhiên, CMM công xôn lại không đảm bảo độ chính xác cao như những loại CMM khác.

Mức khối lượng tối đa cho phép của mẫu:

• Kích cỡ bàn đo của mỗi CMM quyết định khả năng chịu lực tối đa khi đo vật mẫu. Vượt quá trọng lượng tối đa máy có thể tải sẽ gây ra sự cố như làm hỏng thiết bị hay sai lệch kích thước đo lường nhỏ như micromet hoặc milimet.
• Những sai lệch nhỏ do biến dạng này có thể tạo nên một phần lớn sai số trong quá trình đo lường của máy đo 3D. Trong trường hợp tồi tệ nhất, cấu trúc của CMM có thể bị hỏng không phục hồi, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác của các phép đo sau này.

Độ nhanh của quá trình đo:

• Các máy CMM thường có ba mức đo tốc độ: bình thường, chậm và nhanh. Đánh giá về độ nhanh này không chỉ giúp kiểm tra hiệu quả công việc mà còn ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng của phép đo.
• Có hai phương thức đo lường chính là đo từng điểm và đo liên tục (quét). Hình 4 sau đây minh họa ví dụ về cả hai phương thức.

Hình 4: Phép đo từng điểm so với phép đo quét của CMM.

• Khi đo từng điểm, thiết bị đo lường chậm hơn nhưng lại mang lại độ chính xác cao cho từng điểm cụ thể. Ngược lại, phương pháp quét tuy nhanh chóng nhưng có độ chính xác thấp hơn do sai số tạo ra từ chuyển động nhanh của đầu đo CMM.

Các loại đầu đo (sensor):

• Về các loại đầu đo, chúng được phân loại thành hai nhóm chính từ đầu: que đo cho máy đo có tiếp xúc và đầu đo laser cho máy đo không tiếp xúc.

Hình 5 bên dưới mô tả các loại hệ thống dò tìm của máy đo 3D. Như hình mô tả, hệ thống dò tìm cảm ứng sử dụng đầu dò có dạng cầu (thường bằng ruby) để tiếp xúc với bề mặt đo. Trong khi hệ thống thăm dò quang học kết hợp ít nhất một máy ảnh và nguồn sáng (như laze) để phản xạ ánh sáng và thu lại ánh sáng phản chiếu để tái tạo tọa độ không gian của bề mặt đó.

Hình 5: Hệ thống thăm dò cảm ứng (bên trái) và hệ thống thăm dò quang học (bên phải).

• Đầu dò cảm ứng có khả năng gây hỏng bề mặt mềm do yêu cầu tiếp xúc trực tiếp khi đo.
• Trong khi đầu dò quang học lại có hạn chế không thể đo được bề mặt đứng hoặc có góc nghiêng cực lớn (ví dụ: > 80 độ) do khả năng phản xạ ánh sáng không quay trở lại sensor (cảm biến hình ảnh hoặc bộ tách sóng quang).

Năng lực phần mềm

Các tính năng của phần mềm cũng là một nhân tố cần xem xét kỹ lưỡng khi lựa chọn máy đo CMM, vì yêu cầu về lập trình phức tạp, giao diện thân thiện với người sử dụng, hệ thống đánh giá dữ liệu hiệu quả cùng hỗ trợ các định dạng dữ liệu đa dạng là rất cấp thiết.

Một số chức năng của phần mềm bạn nên cân nhắc khi chọn mua máy đo CMM gồm có:

Các cách thức lập trình

Trong phạm vi của…

Các dòng máy đo CMM hiện đại mang lại nhiều lợi ích nhờ khả năng tự động hóa cao do đặc điểm CNC. Điều này cho phép chương trình hóa các chuyển động đo lường khác nhau và vận hành tự động, có khả năng cắt giảm chi phí hoạt động đáng kể so với loại thủ công.

Bên cạnh đó, kết quả đo từ máy đo 3D tự động có độ chính xác cao hàng loạt, nhờ khả năng loại trừ những sai số do con người gây ra. Một CMM lập trình có thể tự động đo chạm vào cùng một điểm nhiều lần với độ chính xác chỉ chênh lệch khoảng (0,005-0,05) mm tùy thuộc vào các yếu tố như phép đo và tốc độ chạy của máy.

Có ba phương pháp lập trình cho máy đo CMM với CNC:

• Lập trình đào tạo trực tiếp: Phương pháp này ghi lại từng vị trí chạm trực tiếp bởi người vận hành, giúp máy đo nhận ra vị trí và mô hình cần thực hiện.
• Lập trình dựa vào tham số: Lập trình căn cứ vào sự giống nhau giữa các linh kiện, và chỉnh sửa nhỏ để phù hợp với vật thể đang được đo.
• Lập trình tự động ngoại tuyến: Lập trình này dựa vào mô hình CAD để xác định các tính năng cần đo không cần can thiệp thủ công, tiết kiệm thời gian đáng kể.

Khả năng tùy chỉnh của phần mềm

• Người dùng có thể chọn từ nhiều loại phần mềm được phát triển bởi các hãng khác nhau như Zeiss, Mitutoyo, Leitz, Brawn, DEA, cũng như từ bên thứ ba, tùy vào giao diện người dùng dễ sử dụng để tiết kiệm chi phí huấn luyện.

Quy trình đánh giá kết quả đo lường

• Phần mềm của máy đo CMM chủ yếu xử lý đám mây điểm 3D để tiến hành đánh giá các thông số kích thước hình học, như đo đường kính, độ phẳng, chiều cao, và vị trí của lỗ, cùng với việc khớp hình học cơ bản như hình tròn, mặt phẳng, hình nón, hay hình cầu. Vì thế, việc chọn lựa phần mềm với khả năng khớp dữ liệu tốt là ưu tiên.

Phương thức trao đổi dữ liệu

• Sự giao tiếp của dữ liệu được máy đo sản xuất có thể chuyển đổi sang các phần mềm khác nhằm mục đích phân tích thống kê, so với mô hình CAD, hay dùng trong quyết định kỹ thuật

Định dạng đầu ra của dữ liệu

• Phần mềm của CMM hiện đại hỗ trợ nhiều định dạng đầu ra khác nhau, từ tệp văn bản chứa vị trí x,y,z và vectơ đầu dò tới báo cáo đã điều chỉnh cụ thể.

Xét đến cả những khía cạnh khác

Thời gian cần thiết để đào tạo người mới vận hành

• Một số yếu tố quan trọng khi lựa chọn CMM cần được căn nhắc như thời gian đào tạo cho người mới sử dụng máy.

Để người vận hành có thể thao tác chuẩn xác trên máy đo ba chiều CMM, quá trình đào tạo phải diễn ra trong một khoảng thời gian đủ lâu.

Hệ thống cố định mẫu

• Các công ty sản xuất máy đo CMM thường sẽ cung cấp hệ thống cố định đặc trưng của họ. Vai trò chủ yếu của hệ thống cố định là duy trì vị trí và định hướng của mẫu để có thể tiến hành đo đạc chính xác

Điều kiện môi trường làm việc

• Nơi đặt máy CMM rất cần được chú ý. CMM đặt trong phòng thí nghiệm có đặc điểm kỹ thuật không giống với CMM đặt trong khu vực sản xuất.
• Chỉ nên dùng CMM vận hành bằng khí nén trong phòng thí nghiệm với điều kiện ổn định do độ nhạy của hệ thống đối với sự biến đổi nhiệt. Nhưng nhờ có hệ thống này, chuyển động của CMM sẽ trở nên mượt mà và nhanh chóng.
• Các CMM đặt trên sàn nhà máy thường sử dụng hệ thống ổ bi trong các trục di chuyển để đảm bảo độ bền với thay đổi nhiệt độ, mặc dù điều này khiến cho tốc độ chuyển động sẽ chậm hơn.

Dịch vụ sau bán hàng và bảo hành

• Yếu tố bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng của CMM cũng rất quan trọng do độ phức tạp và tính chất quan trọng của lĩnh vực này. Mọi sự cố cần được giải quyết nhanh chóng để không gây gián đoạn hay trì hoãn quá trình kiểm tra chất lượng sản xuất.

Ký kết phụ lục hợp đồng mua máy đo CMM

• Khi CMM là thiết bị tốn kém và bạn không dùng thường xuyên hay thiếu người vận hành chuyên nghiệp, việc sử dụng dịch vụ đo từ các đơn vị cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp trở nên cần thiết.

Các tài liệu hướng dẫn cho việc sử dụng máy đo CMM

• Coordinate Measuring Machines and Systems (Manufacturing Engineering and Materials Processing) (Sách dẫn dắt cơ bản về CMM)

Tài liệu về việc sử dụng máy đo CMM từ Mitutoyo

(tin đang được cập nhật)

Các thương hiệu máy đo 3D nổi tiếng

Sau khi tìm hiểu những thông tin liên quan đến phân loại và cách thức hoạt động của máy đo 3D, Kỹ Thuật Đo sẽ hướng dẫn bạn đến với các thương hiệu phổ biến tại Việt Nam, giúp bạn dễ dàng hơn khi quyết định mua sắm.

Thương hiệu máy đo CMM Mitutoyo

Mitutoyo được đánh giá là thương hiệu đứng đầu thế giới trong lĩnh vực thiết bị đo lường cơ khí chính xác và máy đo CMM không phải là ngoại lệ, được sự tin tưởng sử dụng rộng rãi khắp các nước.

Là nhà phân phối có nhiều năm kinh nghiệm, Mitutoyo cung cấp đa dạng các model máy từ loại nhỏ gọn dành cho phòng thí nghiệm cho đến dạng giàn công xưởng dùng trong sản xuất ô tô.

Nếu bạn cần một thương hiệu uy tín, chất lượng với phần mềm hữu hiệu và cộng đồng hỗ trợ mạnh mẽ, Mitutoyo sẽ là sự lựa chọn sáng suốt.

Thương hiệu máy đo 3D Faro

Với hơn 40 năm kinh nghiệm từ Mỹ trong lĩnh vực đo đạc và cung cấp giải pháp 3D cho doanh nghiệp, Faro xứng đáng là thương hiệu có thể bạn lựa chọn để đầu tư vào thiết bị đo của mình.
Faro không chỉ cung cấp phần cứng đặc biệt cho đo đạc 3D mà cả một hệ thống phần mềm đa năng, vững chắc, phù hợp cho nhiều ứng dụng đo lường khác nhau.

Không thể không nhắc tới thương hiệu Mỹ này nếu quý khách đang tìm kiếm một dòng sản phẩm chất lượng cao từ quốc gia này.

Máy đo 3D Nikon

Với danh tiếng từ lĩnh vực máy ảnh, Nikon còn nổi tiếng trong ngành quang học với các thiết bị máy đo quang học, bao gồm cả các hệ thống scan 3D và máy đo tọa độ 2D sử dụng camera độ phân giải cao.

Chất lượng và kinh nghiệm là yếu tố khiến Nikon trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho những ai đang tìm kiếm máy đo quang học 3D.

Máy đo 3D Hexagon

Hexagon, thương hiệu từ Thụy Điển với 25 năm kinh nghiệm, đem đến đa dạng các sản phẩm từ máy đo CMM đến máy đo công nghiệp kích thước lớn, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

Máy đo CMM Jatentech

Với yếu tố giá cả phải chăng, thương hiệu Trung Quốc có thể là lựa chọn cho những ai không muốn đầu tư quá cao.

Jatentech, với hơn 15 năm kinh nghiệm, cung cấp các máy đo CMM chất lượng cao, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có kích cỡ nhỏ và trung bình, cùng việc bảo trì linh kiện dễ dàng.

Có thể bạn quan tâm Danh mục máy đo 3D

Các ưu điểm và nhược điểm của máy đo 3D

Ưu điểm

Tự động hóa đo lường tiết kiệm chi phí lao động

• Máy CMM cần thiết cho quá trình sản xuất hiện đại với khả năng đo lường nhanh chóng và chính xác. Quá trình sản xuất công cụ ngày càng cần thiết và thông qua máy CMM, việc đo kích thước các bộ phận trở nên lý tưởng.
• Tối ưu hóa thời gian và chi phí lao động, giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí sản xuất.

Đảm bảo chất lượng quy trình đo lường

• So với phương pháp truyền thống, thiết bị đo 3 chiều là giải pháp chuyên nghiệp và đáng tin cậy hơn nhiều. Nó có thể thực hiện đo lường chi tiết và khả năng tương thích với nhiều loại phần mềm phân tích khác nhau.

Kỹ năng đo lường đa dạng và linh hoạt

• Có khả năng đo đạc nhiều loại chi tiết và thành phần máy móc khác nhau.
• Thoạt nhìn, máy có thể vận hành thông qua máy tính với chương trình và dữ liệu đã lập trình, giảm thiểu sai số.

• So với việc dùng lao động con người để đo đạc, máy CMM nâng cao đáng kể hiệu suất.

Nhược điểm

• Dẫu rằng máy CMM làm tốt nhiệm vụ cải tiến quá trình sản xuất và giữ một vị trí không thể thiếu trong ngành sản xuất, chúng vẫn tồn tại những giới hạn nên lưu ý.

Đầu dò cần tác động trực tiếp lên bề mặt

• Đầu dò của đa phần máy CMM cần phải tiếp xúc trực tiếp với bề mặt chi tiết cần kiểm tra. Điều này không làm ảnh hưởng tới các chi tiết cứng cáp nhưng có thể gây hại cho những bộ phận mỏng manh hoặc dễ vỡ, vì việc tiếp xúc liên tục có thể làm chúng hỏng hóc hay méo mó.

Lỗi có thể xuất hiện khi đo lường vật liệu mềm

• Khi đo các chi tiết làm từ vật liệu mềm như cao su hay các loại chất đàn hồi, việc dùng đầu dò có thể khiến chúng bị lõm, dẫn tới sai số trong kết quả phân tích số học.

Lựa chọn đầu dò cần phải chính xác

• Vì máy CMM hoạt động với nhiều loại đầu dò khác nhau, việc chọn được loại phù hợp là quan trọng để kết quả đo đạc chính xác. Sự lựa chọn này phụ thuộc nhiều vào kích thước của chi tiết, yêu cầu kỹ thuật của thiết kế và tính năng của đầu dò.

Kỹ năng vận hành quan trọng

• Máy CMM đòi hỏi người điều khiển phải có nền tảng kiến thức và kỹ năng cũng như hiểu biết về máy móc và phần mềm liên quan.