Khái Niệm và Lợi Ích Của Kỹ Thuật In Flexo

In Flexo, hiện đang là một trong những phương pháp in ấn được sử dụng rộng rãi, đã khẳng định được vị trí của mình trong lĩnh vực in ấn hiện đại. Mặc dù đang có những thắc mắc liệu rằng có nên áp dụng kỹ thuật in Flexo cùng với việc sử dụng máy in flexo cho doanh nghiệp của mình hay không, vấn đề này sẽ được làm sáng tỏ nếu bạn có hiểu biết cụ thể về in Flexo. Hãy cùng cùng Trạm Cơ Khí Việt Nam tìm hiểu vấn đề này qua bài viết dưới đây!

Khái Niệm In Flexo

Phương pháp in Flexo, hay còn gọi là Flexography, không phải là một phát minh hiện đại mà đã được ứng dụng từ lâu. Phương pháp này sử dụng một loại bản in làm từ cao su hoặc photopolymer, được gắn quanh các hình trụ trên máy in. Bản in này có các phần nổi được in nhanh, qua các lỗ từ cuộn anilox vào đế, và yêu cầu một bản in riêng biệt cho mỗi màu mực. In Flexo có thể áp dụng lên nhiều loại chất liệu khác nhau như nilon, carton, vải, kim loại,… và còn có thể sử dụng được nhiều loại mực khác nhau.

Nguyên Lý Của In Flexo

In Flexo Là Gì? Tại Sao Lại Chọn Kỹ Thuật In Flexo?

Nguyên Lý Vận Hành Của In Flexo

Trong in ấn Flexo, chúng ta phải làm việc dựa trên cơ chế của trục anilox. Đây là loại trục kim loại có bề mặt chứa hàng ngàn lỗ nhỏ làm tăng khả năng chứa mực. Mực sẽ được lấy từ máng chứa mực và sau đó, bề mặt trục anilox sẽ bôi mực này lên bản in. Bản in thường làm từ nhựa photopolymer và sau khi tiếp nhận mực từ trục anilox, bản in sẽ in nhanh chóng lên chất liệu với hình ảnh nổi ngược lại so với hình trên bản in.

Các Sự Cố Thường Gặp Khi In Flexo

Do đã phổ biến từ lâu, in flexo cũng đi kèm với những hạn chế của nó. Một số vấn đề thường xảy ra bao gồm:

Mực in có thể bị lem hoặc không đều do trục anilox không duy trì được nhiệt độ ổn định.

Lỗi mực lem ra ngoài cạnh có thể xuất hiện do mực thừa hay các đường mực không sắc nét do vấn đề trong quá trình in ấn.

Quy Trình In Flexo Cơ BảnIn Flexo Là Gì? Tại Sao Lại Chọn Kỹ Thuật In Flexo?

Quy Trình In Flexo Tiêu Chuẩn

Để thực hiện in flexo một cách hiệu quả, quy trình cần được bắt đầu từ những bước cơ bản sau:

Bước 1: Tạo Bản và Xử Lý File In

Trong công đoạn chế bản trên máy tính, việc xử lý file thiết kế là vô cùng cần thiết để đảm bảo sản phẩm in ấn có chất lượng cao và giảm thiểu rủi ro lỗi kỹ thuật. Quy trình chế bản đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ quá trình in.

Thường thì việc tạo ra ốc màu CMYK sẽ được tiến hành thông qua việc sử dụng các phần mềm đồ họa chuyên nghiệp, ví dụ như: Adobe Acrobat, Corel Draw, IIIustrator,… và quá trình này sẽ kết thúc khi file output dạng PDF được xuất ra.

Bước 2: Output Film

Ở giai đoạn này, sử dụng công nghệ CTF (Computer to Film) để chuyển dữ liệu kỹ thuật số từ máy tính sang film dưới dạng analog bằng máy ghi film. Bản film thường sẽ bao gồm 4 loại film biểu thị cho màu C(cyan), M (magenta), Y (yellow), và K (black) với đặc điểm chính là màu đen và màu trắng.

Bước 3: Phơi khuôn in flexo

Kế tiếp, film sẽ được áp trên bản kẽm và máy phơi kẽm sẽ dùng để thực hiện việc phơi. Tuân theo nguyên lý quang hóa, các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn, còn các khu vực in không cho phép ánh sáng xuyên qua sẽ bị ăn mòn một cách không đều.

Bước 4: In flexo

Sau khi điều chỉnh ốc màu để các bản kẽm khớp với nhau, bản khuôn in sẽ được lắp lên trục gắn khuôn và tiếp tục quá trình sản xuất các sản phẩm in.

Ưu điểm của kỹ thuật in Flexo

In Flexo Là Gì? Tại Sao Lại Chọn Kỹ Thuật In Flexo?

Máy In Flexo Tem Nhãn ZBS-320/ZBS-450 tại Trạm Cơ Khí Việt Nam

Tính tự động hóa cao 

Quá trình in flexo với khuôn in có sẵn diễn ra một cách hoàn toàn tự động. Nguyên liệu đầu vào như giấy, nilon, bìa,… sẽ được cấp từ cuộn lớn và nhuộm màu bằng các cuộn mực. Những nhãn đã in xong sẽ được cắt định hình bởi khuôn cắt mà không cần sự can thiệp thủ công.

Tiết kiệm chi phí

Do quá trình in hoàn toàn tự động, người sản xuất không cần tốn kém chi phí thuê nhân công và việc sản xuất diễn ra trong thời gian nhanh chóng. Dù mỗi loại màu sẽ yêu cầu có một bản in riêng và chi phí tăng theo số lượng màu, nhưng khi sản xuất hàng loạt, chi phí này sẽ giảm đáng kể.

Thời gian sản xuất nhanh

Nhờ các máy in flexo hiện đại có khả năng vận hành lên đến 750 m/phút, tương ứng với 45km sản phẩm mỗi giờ, việc sản xuất diễn ra nhanh chóng và không cần chờ đợi.

Nhược điểm của kỹ thuật in Flexo

Bên cạnh lợi ích nổi bật, kỹ thuật in flexo vẫn tồn tại một số khuyết điểm cần được lưu ý. Kỹ thuật này không lý tưởng cho các đơn hàng nhỏ lẻ vì mất nhiều thời gian thiết lập. Các lợi ích chỉ thực sự hiện hữu khi đáp ứng được nhu cầu đơn hàng lớn do không thể dành nhiều thời gian và chi phí cho việc làm bản in và thiết lập cho số lượng ít. Quá trình in flexo cũng dễ nảy sinh một số vấn đề sau đây:

  • Mực in dễ lem và dính khi chưa khô mà đã ép lên sản phẩm khác.
  • Mực in tạo bọt khí do bơm mực không ổn định.
  • Mực in tràn ra ngoài, gây mất đều màu ở mép.
  • Do độ bám dính mực kém, chi tiết in dễ bị mất mát.
  • Kém độ bám mực, có nguy cơ mất mát chi tiết khi in.

Hy vọng bài viết đã cung cấp thông tin hữu ích giúp bạn hiểu rõ hơn về in flexo và có thể lựa chọn phù hợp cho cơ sở sản xuất của mình. Nếu có thắc mắc về kỹ thuật hoặc thiết bị in ấn, hãy liên hệ Trạm Cơ Khí Việt Nam để nhận được sự tư vấn kỹ càng!

By ss33

Phan Kim Chi
0
    0
    Đơn hàng
    Đơn hàng trốngQuay lại Shop